记者 储帆

10月13日-15日，2023世界数字经济大会暨第十三届智博会在宁波召开。作为数字中国建设主力军，中国电信持续深耕5G+云网，推出基于云网融合的创新应用，交出了一份亮眼的数实融合新答卷。

在数字化改革的赛道上，如何助力企业完成“制造”到“智造”的飞跃？中国电信宁波分公司为宁波钢铁有限公司建设首个5G全连接工厂，克服了光纤铺设不便、Wi-Fi容量不足不稳定等难题，实现宁波钢铁可视化、集控化、精细化、一体化的智慧管控目标，成为5G+工业标杆案例。

从“经验炼铁”到“智慧炼铁”

“过去炼铁的时候要有一位经验丰富的师傅在旁边看着，因为他要通过观察铁水的颜色变化来做出相应的判断。”展览馆的铸铁浮雕现在还铭刻着当年炼铁生产的真实场景，宁波钢铁的工作人员介绍，当年炼铁不仅是一份苦力活，还十分依靠工人的生产经验。

如今，宁波钢铁的生产有“智慧大脑”做出迅速精准的指挥。走进宁波钢铁智慧管控中心，大屏幕显示着原料、焦化、烧结等系统的实时数据和现场画面，管理人员只需坐在屏幕前就能全方位监控生产线的运行状况。

宁波钢铁焦化厂生产涉及多种关键工艺，是生产链路中至关重要的一环。今年，宁波钢铁基于5G技术打造焦化生产可视化平台，将生产过程实时同步到移动端，管理人员通过手机就能实时查看关键工艺参数变化，掌握全厂生产运营动态以及工序重点设备的实时状态，确保生产不发生纰漏。

焦化生产可视化平台还实现了生产数据可视化，充分将生产过程中数据的价值利用起来，以简洁明了的方式降低了专业信息读取的门槛。此外，平台通过5G、人工智能等技术加强数据深度分析，优化设备健康管理、工艺参数调优、能耗与排放等，为管理人员的精准决策提供依据。

5G全连接工厂打造生产新图景

如今，在宁波钢铁的高温生产车间里，鲜有工人忙碌的身影，取而代之的是工业机器人、协作机器人、视觉检测等前沿技术和自动化设备。生产现场的技术人员透露，“以前的钢铁是人拿着铁锹一把把炼的，现在车间里有投料机、搬运车、巡查机器人，很多一线的有风险的工作都是无人化操作。”

堆取料机远程控制、巡查机器人自主定位、防爆摄像头智能监控……在人机“丝滑”配合的背后，是一张强大的5G专网为厂区提供高速稳定的无线通信服务。

中国电信宁波分公司为宁波钢铁部署了5G+“风筝模式”专网，实现焦化厂内的5G信号全覆盖，有效满足了工厂内数据传输对网络的要求，保证了智能化设备的正常运行，降低了网络问题带来的风险，网络稳定性提高80%以上，网络时延降低至15ms以内。

今年，宁波钢铁和中国电信宁波北仑分公司合作打造首个5G全连接工厂，利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，连接各生产单元，充分利用数据要素，打造高效智能的先进工厂。“后期我们还会在炼铁厂、炼钢厂、热轧厂持续开展5G数字化探索，做好信息化赋能，坚定不移走深、走实数实融合道路，赋能产业高质量发展。”中国电信宁波北仑分公司总经理金育人表示。